Copper AlloysALUMINIUMBRONZE
The combination of strength and corrosion resistance makes them one of today's most important engineering materials for highly stressed components in corrosive environments. The outstanding corrosion resistance of Alu-Bronzes in offshore and chemical processing environments is due to the formation of an intrinsic thin but tough adherent film of aluminium oxide.This film is self-healing and once formed, prevents further oxidation and consequently eliminates flaking so often encountered with ferrous alloys.
Aluminiumbronzen sind Kupferlegierungen mit bis zu 14% Aluminium. Die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eröffnet weitgehende Anwendungsbereiche. Die herausragende Korrossionsbeständigkeit der Al-Bronzen in Off-Shore bei chemischen Anwendungen ergibt sich aus einer dünnen und sehr beständigen Schutzschicht aus Aluminiumoxid. Die einmal gebildete Oxidschicht schützt vor weiterer Oxidation, es gibt kein "Abblättern" und eignen sich Al-Bronze daher sehr gut zur Kombination mit Eisenwerkstoffen.
| Kupfer - Aluminium Gusslegierungen DIN 1714 Schweiß- und lötbar, polierfähig Good brazing, welding and polishing capability, | ||||||||
| Legierung Werkstoff.nr. |
Rm N/mm2 |
Rp 0,2 N/mm2 |
Bruch- dehnung A5% |
HB 10/30 |
El. Leitw. mΩ.mm2 IACS |
Wärme- leitwert W/mK |
RWMA Klasse |
Anwendung Application |
| CuAl10Fe 2.940 |
500 | 200 | 15 | 120 | * * * | 3,5 | 60 | |
| CuAl10Ni 2.0975 |
700 | 300 | 15 | 150 | * * * | 3,5 | 70 | Gleitlager für mittlere Gleitgeschwindigkeiten geeignet für Stoß- und Schlagbelastung Bearings with normal speed, available for knock |
| CuAl11Ni 2.0980 |
750 | 400 | 5 | 185 | * * * * | 3,5 | 80 | Statisch höchstbelastbar meerwasserbeständig High static load, seawater resistant |
| Kupfer - Aluminium Knetlegierungen DIN 17670 | ||||||||
| Legierung Werkstoff.nr. |
Rm N/mm2 |
Rp 0,2 N/mm2 |
Bruch- dehnung A5% |
HB 10/30 |
El. Leitw. mΩ.mm2 IACS |
Wärme- leitwert W/mK |
RWMA Klasse |
Anwendung Application |
| CuAl10Ni5Fe4 2.0966 |
750 | 440 | 10 | 225 | * * * * | 3,5 | 100 | Werkstoff für hohe Anforderungen, verschleißfest, zähhart, gehärtete Gegenflächen notwendig Engineering material where high strength is needed, wear resistant, hardened mating material required. |
| Schmierbedarf: * geringe * *mittlere * * *gute * * * *sehr gute Schmierung notwendig | ||||||||
| Kupfer Beryllium Legierungen DIN 17670 | ||||||||
| Legierung Werkstoff.nr. |
Rm N/mm2 |
Rp 0,2 N/mm2 |
Bruch- dehnung A5% |
HB 10/30 |
El. Leitw. mΩ.mm2 IACS |
Wärme- leitwert W/mK |
RWMA Klasse |
Anwendung Application |
| CuBe2 2.1247 |
590-1300 | 680-1150 | 2-4 | 350 | 12 20 - 30 |
106 | 4 | Gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit Good electrical and thermal conductivity |
| CuCo2Be 2.1285 |
780-890 | 700-760 | 10-14 | 265-280 | 17 - 18 45 - 50 |
210 | 3 | Schweißrollen Schweißbacken, Elektroden, hohe elektr. Leitfähigkeit Welding wheels, tips, flash welding bars, welding electrodes, high electrical conductivity |
| CuNiBe 2.0850 |
700-760 | 650-700 | 10-14 | 230-250 | 40 60 - 65 |
320 | 3 | Hohe Härte bei hoher elektrischer Leitfähigkeit Schweißräder, Kunststoffformenbau High hardness and also high electrical conductivity. Welding wheels and inserts for plastic moulds. |
| KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN Halbzeug DIN 1708 | ||||||||
| Bezeichnung Designation |
Cu % |
O ppm |
P ppm |
Elektr. Leitf.k. m/Ωmm2 |
El. Conductivity IACS |
Dichte kg/dm3 |
Anfälligk. f. Wasserstoff- versprödung | Anwendung Application |
| E-Cu 57 2.0060 |
99,9 | 5 - 40 | - | > 57 | 96 | 8,9 | ja | Sauerstoffhaltiges Kupfer ohne Anforderung an Schweiß- u. Hartlötbarkeit oxygenous Copper without demand on weldability and soldering |
| E-Cu 58 2.0065 |
99,9 | 5 - 40 | - | > 58 | 100 | 8,9 | ja | Wie oben und Werkstoffe für die El. Industrie Similar to E-Cu 57, also alloy for electric industry |
| SE-Cu 2.0070 |
99,9 | - | 30 | > 57 | > 96 | 8,9 | nein | Sauerstofffrei, mit Phosphor deoxidiert Oxygen free, phosphor desoxidiert |
| SF-Cu 2.0090 |
≥99,9 | 150-400 | > 57 | > 96 | 8,9 | nein | Sauerstofffrei, schweiß- u. lötbar, Kokillenwerkstoff, erw. Temperatur 500°C Oxygen free, solder- and weldable, material for moulds, improved heat resistance |
|
| SW-Cu 2.0076 |
99,95 | ≤10 | 50-140 | ≥ 57 | > 96 | 8,9 | nein | Desoxidiertes Kupfer mit niedrigen Phosphorgehalt. Kokillen, Platten, Profile Deoxidised copper with low phosphor content, moulds, plates, profiles |
| CuAG 01 2.1203 |
AG 0,08-0,12 | 40 | 1 - 7 | ≥ 56 | ≥ 86 | 8,9 | nein | Konstruktionsteile f. die elektrische Industrie Engineering material for electrical industry |
| CuAG 0,1P 2.11.91 |
AG 0,08-0,12 | - | 10 - 70 | > 56 | ≥ 86 | 8,9 | nein | Kokillen, Ankerwicklungen, Erweichungstemp. 365°C Moulds, armature windings, softening temperature 365°C |
| Kokillen u. Formguss - Gusskupfer - Kupfer Schweißkonstr. f. Hochöfen | ||||||||
| Bezeichnung Designation |
Cu % |
O ppm |
P ppm |
Elektr. Leitf.k. m/Ωmm2 |
El. Conductivity IACS |
Dichte kg/dm3 |
Anfälligk. f. Wasserstoff- versprödung | Anwendung Application |
| G-CuL45 2.0082 |
99,6 | ≥ 45 | ≥ 77 | 8,9 | - | Kontaktbacken, Kühlelemente Contact slamps, cooling elements |
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| G-CuL650 2.0082 |
99,7 | ≥ 50 | ≥ 86 | 8,9 | - | Schlackenrinne, Blasformen Slag launder, tuyere |
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| G-CuCrF35 2.1292 |
98+1 | ≥ 45 | ≥ 77 | 8,9 | - | Elektrodenhalter, Kokillenrohr Electrode holdens, mould tube |
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Kontakte / Contacts
| 1230 Vienna, Birostraße 27, Austria | Tel.: +43/1/615 07 71 |
| E-Mail: office@kollmann-metalle.at | Fax: +43/1/615 07 73 |